Acopladores de grout, também conhecidos como mangas de injeção ou acopladores de emenda por nata, são conectores mecânicos de alto desempenho essenciais para emendas de barras de aço na construção moderna. Cada acoplador é precisamente projetado com um orifício de entrada de grout e um orifício de ventilação para garantir uma conexão completa e sólida.
A gama de acopladores de grout inclui mangas semi-injetadas e mangas totalmente injetadas, oferecendo soluções flexíveis para várias aplicações estruturais de concreto.
O princípio de funcionamento baseia-se em uma mistura especializada de grout que, ao endurecer, integra as extremidades do vergalhão e a manga, alcançando uma transferência de carga contínua e formando um continuum estrutural. Testes de tração independentes mostraram consistentemente que os acopladores de grout CHEERON proporcionam uma resistência de conexão superior à resistência do material de base do próprio vergalhão. Esse desempenho excepcional torna esta junta de acoplador em reforço ideal para projetos que exigem resistência sísmica superior e integridade estrutural máxima.
| Semigraute | |||||
| Diâmetro da Barra (mm) | Tamanhos Padrão (mm) | ||||
| L | D | L1 | D1 | D2 | |
| 12 | 140 | 112 | 24 | 13 | 36 |
| 14 | 157 | 125 | 24 | 14.7 | 38 |
| 16 | 174 | 150 | 30 | 16.5 | 40 |
| 18 | 193 | 160 | 31 | 19 | 42 |
| 20 | 206 | 168 | 33.5 | 21 | 44 |
| 22 | 231 | 185 | 39 | 23 | 48 |
| 25 | 259 | 212 | 43 | 26 | 53 |
| 28 | 288 | 238 | 48 | 29 | 61 |
| Grautagem Total | |||||||
| Diâmetro da Barra (mm) | Tamanhos Padrão (mm) | ||||||
| L | L1 | L2 | L3 | D | D1 | D2 | |
| 12 | 250 | 120 | 108.5 | 21.5 | 44 | 25 | 16 |
| 14 | 280 | 135 | 123.5 | 21.5 | 46 | 25 | 16 |
| 16 | 310 | 150 | 138.5 | 21.5 | 48 | 25 | 16 |
| 18 | 350 | 170 | 158.5 | 21.5 | 50 | 25 | 16 |
| 20 | 370 | 180 | 168.5 | 21.5 | 52 | 25 | 16 |
| 22 | 410 | 200 | 188.58 | 21.5 | 54 | 25 | 16 |
| 25 | 450 | 220 | 208.5 | 21.5 | 58 | 25 | 16 |
| 28 | 505 | 250 | 233.5 | 21.5 | 62 | 25 | 16 |
| 32 | 570 | 280 | 268.5 | 21.5 | 66 | 25 | 16 |
| 32 | 650 | 320 | 308.5 | 21.5 | 75 | 25 | 16 |
| 36 | 650 | 320 | 308.5 | 21.5 | 75 | 25 | 16 |
| 40 | 810 | 405 | 362.5 | 21.5 | 95 | 17.5 | 17.5 |
TIPO 1: Tipo semigrauteado
Uma extremidade é conectada por grauteamento de luva, e a outra extremidade é conectada à luva de graute da barra de aço por meio de conexão mecânica.
TIPO 2: Tipo totalmente grauteado
Uma luva de graute com ambas as extremidades conectadas por grauteamento de luva.
Luva semigrauteada (junta): Na fábrica de componentes, o acoplador de graute é necessário para processar as roscas das barras de aço
Luva totalmente grauteada (junta): Não é necessário processar as roscas das barras de aço na fábrica de componentes, tornando a construção mais conveniente.
O acoplador de graute é adequado para emendar vergalhões HRB e TMT com diâmetros de 12 mm a 40 mm em estruturas de concreto pré-moldado compostas.
As aplicações incluem especificamente as conexões para:
Armadura longitudinal de suporte de carga em pilares e vigas pré-moldados (Pilares e Vigas de Estrutura Pré-Moldada).
Armadura vertical em paredes de cisalhamento pré-moldadas (Paredes de Cisalhamento Pré-Moldadas).
O acoplador de emenda grauteada também pode ser utilizado para emendar vergalhões verticais e horizontais em estruturas moldadas in loco (Cast-in-Place - CIP) durante a reforma ou reconstrução de edifícios existentes (Reforço Estrutural de Edificações Existentes).
Para a emenda de vergalhões de suporte de carga em elementos pré-moldados verticais, podem ser utilizadas luvas semigrauteadas ou luvas totalmente grauteadas.
Para a conexão da armadura longitudinal de suporte de carga em elementos pré-moldados horizontais na faixa de fechamento moldada in loco (Cast-in-Place - CIP), podem ser empregadas luvas totalmente grauteadas.
Desempenho sísmico excepcional, através dos efeitos duais de ligação química e travamento mecânico entre o material de rejunte e as barras de aço, alcança uma capacidade de dissipação de energia 1,5 vezes maior do que a das juntas soldadas tradicionais.
A vida útil do acoplador de argamassa atinge 100 anos, o que é três vezes maior que a das juntas soldadas comuns, garantindo durabilidade a longo prazo.
Através da produção padronizada de componentes pré-fabricados e da montagem precisa no local, a construção se torna mais conveniente.
