As emendas roscadas, como um tipo principal de emenda mecânica de barra de aço, utilizam a força de intertravamento entre as roscas internas do acoplador e as roscas externas da barra de aço para alcançar uma resistência de junta comparável à de barras de aço contínuas.
De acordo com a ordem de rotação das roscas, estas dividem-se em roscas à direita e roscas invertidas.
A rotação no sentido horário é a direção de aperto; a rotação no sentido anti-horário é a direção de desaperto. A maioria das roscas padrão são roscas à direita.
A rotação no sentido anti-horário é a direção de aperto; a rotação no sentido horário é a direção de desaperto. A rosca é geralmente marcada com "LH" (Left Hand - Mão Esquerda) para as distinguir.
Depende das condições de construção e dos requisitos da maquinaria.
As roscas à direita são geralmente usadas.
Quando o vergalhão não pode ser rodado ou precisa ser impedido de se soltar, as roscas invertidas podem simplificar a operação e melhorar a fiabilidade.
Por exemplo, usar o conector de posicionamento de vergalhão CHEERON permite conectar dois vergalhões rodando na mesma direção, mas as duas extremidades dos vergalhões têm roscas à direita e invertidas, respetivamente.
Portanto, é essencial confirmar a direção da rosca antes de usinar as roscas do vergalhão para evitar falhas de conexão.
De acordo com a forma da rosca, existem dois tipos: roscas retas e roscas cónicas.
As roscas cónicas têm uma conicidade inerente e o perfil da rosca é cónico. O diâmetro maior da rosca muda gradualmente ao longo da direção axial, exibindo uma característica de "apertar à medida que aperta".
As roscas retas não têm conicidade e o perfil da rosca é cilíndrico. O diâmetro maior da rosca permanece consistente ao longo da direção axial, facilitando o aperto diretamente até ao fim.
Depende do conector de vergalhão utilizado
A questão principal é se usar um conector de vergalhão de rosca cónica ou um conector de vergalhão de rosca reta.
Existem dois tipos: corte e laminação de nervuras pelo processo de usinagem de roscas.
Usando ferramentas de corte - seguidores de rosca para remover material em excesso e formar roscas.
Removendo as nervuras na superfície do vergalhão usando lâminas e, em seguida, usando rodas de laminação para fazer o vergalhão fluir plasticamente e formar roscas.
Diferentes processos de rosqueamento de vergalhões resultam em dois tipos de máquinas de rosqueamento de vergalhões:
2. Máquina de Laminação de Roscas de Vergalhões Cheeron
A laminação de roscas envolve deformação plástica: a forte pressão da roda de laminação faz com que o metal do vergalhão "flua" para uma forma de rosca, com quase nenhum corte de material.
A dureza do vergalhão aumenta durante o processo de laminação, e a resistência da porção roscada é frequentemente não inferior à do material base.
Portanto, a laminação de roscas é a escolha para a grande maioria dos rosqueamentos de barras de aço.
Fase de preparação: O vergalhão deve ser cortado rente com extremidades verticais. Apenas vergalhões qualificados podem ser usados na máquina de rosqueamento CHEERON.
Remoção de nervuras: As lâminas na máquina de laminação removem primeiro uma porção das nervuras transversais e longitudinais das extremidades do vergalhão, tornando as extremidades cilindros lisos (diâmetro uniforme é fundamental).
Laminação de roscas: Os rolos (geralmente 3) giram a alta velocidade, aplicando simultaneamente pressão ao vergalhão para formar roscas retas padrão.
O processo de operação da máquina de laminação de roscas Cheeron é mostrado no seguinte vídeo:
Caso contrário, o comprimento da rosca do vergalhão será demasiado longo.
Caso contrário, o efeito de laminação da rosca do vergalhão será fraco e o perfil da rosca ficará incompleto.
3. Durante o uso da máquina de laminação de roscas, quando não estiver em uso ou ao trocar as lâminas, a energia deve ser desligada ou o botão de paragem deve ser pressionado para evitar acidentes.
A inspeção de qualidade deve verificar a aparência e o tamanho da rosca de cada extremidade roscada. A superfície da rosca não deve estar danificada ou corroída.
O comprimento efetivo da rosca não deve ser inferior a 1/2 do comprimento do acoplador de vergalhão, com um desvio de 0~2 passos.
